【テスト項目】
空冷熱サイクル テストベンチは、高温/低温の媒体温度、熱サイクル周波数、サイクル数などのパラメータの試験要件に従って、空冷インタークーラーなどの圧力を伴うコンポーネントの熱衝撃試験に適用できます。製品の性能が指定された基準を満たしているかどうかを検証します。{2}{3}
【技術的要件】
テスト 1:
(1) 高温ガス (150 ～ 220 度) を試験片の内部に 250 ～ 2250 kg/h の流量で 1 サイクルあたり 5 分間通過させます。
(2) 循環加熱を停止し、冷却ファンを作動させます。試験片を周囲空気で 25±5 度、最大 1.4×1×4×60=336 m3/min の流量でパージします。 5 分間のパージ後、インタークーラーは周囲温度まで冷却され、大気がインタークーラーをスムーズに通過して排出されることが保証されなければなりません。
(3) 1 サイクルあたりの合計時間: 10 分。総サイクル数: 1,000 – 10,000 サイクル。
テスト 2:
(1) 試験片内部に温水を温度40～90度、流量13～200L/minで1サイクル5分間循環させます。
(2) 次に、循環を停止し、ファンを作動させ、インタークーラーが周囲温度まで冷却されるまで、最大 1.4×1×4×60=336 m3/min の流量で 25±5 度の周囲空気で試験片を 5 分間パージします。
(3) 1 サイクルあたりの合計時間: 10 分。総サイクル数: 1,000 – 10,000 サイクル。
(4) 試験完了後、すべての留め具はしっかりと締め付けられた状態を維持し、緩みの兆候が見られないものとします。
(5) 試験プラットフォームの寸法 (L × W × H): 10000 × 4000 × 800 mm。
(6) 最大試験片重量: 65 kg;
(7) クイックコネクトカップリング: 入口と出口の直径: 60/76/90/100/115/120 mm;
(8) 追加要件: テストベンチにはビデオ録画機能付きのサーマルイメージャー (赤外線カメラ) が装備されている必要があります。テストベンチはオープン構造として設計できます。テスト対象のインタークーラーはプラットフォームに取り付けられ、フレキシブルホースを介してテストユニットに接続されます。
【制御ソフト】
コンピューター制御システムは人間工学に基づいて設計されており、使いやすさと運用効率が確保されています。このインターフェースは論理的でよく整理されたレイアウトを備えており、直感的でわかりやすく、操作が簡単です。-
【敷地要件】
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電源 |
本体: AC380V (+15%/-10%)、50Hz、総電力: 約. 600kW (最終設計による) |
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周囲温度 |
10～40度 |
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空気供給要件 |
圧力：0.6～0.8MPa、流量：60Nm3/min以上、乾燥圧縮空気、出口温度：30度以下 |
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周囲湿度 |
20～90%RH |
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試験媒体 |
清潔で乾燥した圧縮空気 |
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参考全体寸法(mm) |
システムキャビネット：約. 3500×3000×2200（幅×奥行き×高さ） テストベンチ: 約. 10000×4000×800 (幅×奥行き×高さ) 給気システム：屋外または固定場所 エアコンプレッサー寸法：4500×1800×2300(mm) エアレシーバータンク：φ1400×3000（mm）（縦型または横型、オプション） 冷凍式エアドライヤー：2800×1600×2000(mm) |
【技術的パラメータ】
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テスト項目 |
インタークーラー空冷熱サイクル試験- |
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製品 |
空気-から-へのインタークーラー |
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試験片重量 |
65kg |
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テストステーション |
2連（DN150） |
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製品の設置方法 |
フランジ接続+高温-波形フレキシブルホース |
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中型システム |
単一チャネルの流量範囲- |
250～2250kg/h（圧縮空気換算流量：3.22～29m3/min） |
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中くらい |
圧縮空気 |
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テスト |
高温中温（入口）- |
150〜220度、調整可能 |
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低温中温（入口）- |
25±5度 |
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温度変化率 |
3～20度/秒（期間中の平均気温） |
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テスト頻度 |
調整可能 |
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温度制御モード |
PID |
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ガス加熱方式 |
電気ヒーター |
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ヒーター電力計算 |
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設計空気量：29000L/min。このシステムにはメインヒーター回路の上流に予熱プレート熱交換器が装備されているため、流入空気を 80 ～ 100 度に予熱できます。目標温度: 220 度、入口温度: 80 度。空気加熱の計算式によると、次のようになります。
空気加熱効率と熱損失を考慮すると、単一チャネルあたりの最小加熱電力は 125kW 以上と推定されます。正確な電力定格は詳細設計段階で確認され、それに応じて調整される場合があります。 |
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試験片荷重による吸熱量 |
設計温度に従って設計されます。試験片からの発熱はこの段階では考慮されていません |
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システム配電 |
エアヒーターの総電力: 約. 125kW; |
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循環水システム電力：40kW。 |
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冷却ファン出力: 3kW; |
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テスト圧力制御システムの電力: 約. 5kW; |
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温度制御偏差 |
±3 度 (非直線) |
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ディスプレイ解像度 |
0.1度 |
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温度センサー |
試料入口および出口で |
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センサーの技術的パラメータ |
圧力センサー |
0～0.6MPa |
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正確さ |
±0.5%F.S. |
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温度センサー |
0～300度 |
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正確さ |
±0.5%F.S. |
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流量計（ガス流量計） |
0～30m3/min、DN100（2セット） |
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正確さ |
±2%F.S |
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循環配管 |
メインパイプライン |
304 ステンレス鋼、圧力定格 1MPa、断熱材付き、動作温度 300 度まで |
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水循環システム |
実施方法 |
循環ポンプ+加熱管(40～90度)、温度制御精度±2度 |
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循環媒体 |
水 |
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出力流量調整可能 |
13 ～ 200L/min (単一チャンネルあたり)/圧力は 2±0.1bar (abs) を満たします |
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循環流量調整可能 |
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試験ステーション |
2駅 |
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オン/オフ制御 |
電動バルブを搭載 |
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制御システム |
ホストコンピュータ |
産業用コンピュータ + タッチスクリーンコンピュータ |
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下位レベルの-コントローラ |
PLC |
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主なソフトウェア機能 |
圧力、流量、温度などのさまざまな機能を協調制御します。 |
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漏れ検出時に音声と視覚によるアラームが表示され、他のブランチがテストを継続している間、対応するブランチが自動的にシャットダウンされます。{0} |
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制御ソフト：LabVIEW |
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双方向データ インターフェース。-要件を自動的に読み取り、テスト完了後に結果を自動的に出力できます。 LIMSに接続されています |
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ドアリミットスイッチ制御表示搭載 |
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【設備の特徴】
1. 圧力制御
システム圧力は、無段階に調整可能な電空比例弁によって制御されます。{0}圧力調整範囲内で無段階調整が可能で、さまざまな試験圧力要求に対応します。最大使用圧力は 500kPa で、システム圧力は必要に応じて正確に調整できます。
2. 中温制御機能
試験媒体の温度を自動制御できます。温度設定は、独立した制御ユニットと制御機器を備えたコンピュータを介して遠隔から実行されます。加熱と冷却はPIDにより±3度の精度で制御されます。試験媒体は密閉循環モードで制御され、試験片のすべての部分にわたって均一な加熱と冷却が保証されます。
3. フェイルセーフ保護機能-
試験片が破損すると、圧力が低下します。圧力監視システムからのフィードバック信号に基づいて、システムは試験片が損傷しているかどうかを判断します。圧力降下が許容偏差範囲を超えると、システムは自動的に停止し、すべてのバルブを閉じて過剰な媒体の漏れを防ぎます。一方、各加熱および冷却システムには高温および低温保護機能が装備されています。温度暴走の場合、温度が保護設定値を超えて上昇または下降すると、システムは自動的に加熱を停止します。これらの複数の保護機能により、無人操作が可能になります。
4. 試験片の設置
この装置は、試験片との接続が簡単になるように設計されています。すべてのテストステーションには、さまざまなワークピースとの簡単な接続を容易にするクイックチェンジカップリング構造が装備されています。-
5. 独立温度制御機能
高温システムと低温システムは独立して制御されます。-
6. 培地交換システム
充填ポートと排出ポートが装備されているため、システムの洗浄や培地交換が簡単に行えます。
7. データ処理機能
プロセス制御とデータ処理。滑らかで鮮明なグラフィック表示でリアルタイムの時間波形曲線をプロットできます。-中間温度とテスト サイクル数は、ヒューマン マシン インターフェース (HMI) 経由で設定できます。{3}コンピュータは自動的にテスト データを保存し、印刷可能なテスト レポートを生成します。
8. 閉ループ加圧循環システム-
インタークーラー熱衝撃テストベンチには閉ループ加圧温度制御方式が採用されており、媒体の沸点を上昇させることができます。{0}}
9. 部品と配管
試験媒体と接触するすべてのコンポーネント -（配管、液体タンク、バルブなど）. - は 304 ステンレス鋼で作られています。
【安全設計】
① 補助機能: 原因とトラブルシューティングのガイダンスを含む故障アラーム。停電保護;上限および下限温度制限保護。
② 総合的な電源相順と欠相保護。漏れ防止;負荷短絡保護。
③ 原因とトラブルシューティングのガイダンスを含む障害アラーム。停電保護;上限および下限温度制限保護。
④ 過熱、過圧、試料漏れ、機器配管漏れ、自動停止付き液面低下警報、漏れ保護、欠相保護などの無人運転警報機能。{0}{1}
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