【テスト項目】
内部中サイクル圧力耐久試験、内部中温交互試験。試験片が規格で要求されるサイクル数を完了できるかどうか、製品の品質と信頼性をテストします。
【技術的パラメータ】
システム機能
パルスユニット
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装置外形寸法（mm）：3500×1600×2700（L×W×H）（予定）
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油圧ステーションの重量: 約 3000kg;
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高圧ピーク範囲：0.1～0.6MPaの任意設定。
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圧力制御精度:±3%FS;
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圧力測定精度: ±0.25%FS;
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圧力センサー範囲: センサー範囲: 0-1MPa;
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テスト頻度:
30s~60s;
高周波が低膨張の試験片の場合、膨張が高ければ高いほど、達成できる周波数は低くなります。
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波形: 台形波に似ています。
中型システム
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中温:
実際の温度は試験媒体の物理的特性によって異なります。
注: 高温試験中、引火点より高い温度で媒体を使用すると、爆燃が発生する危険性があります。 試験前に試験油の物性を確認してください（試験温度は媒体の引火点以下でできる限り低くしてください）, 低温試験油の凝固点は設定温度より 10 度低くなければなりません。-
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温度制御方式：PID調整、
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温度制御範囲: RT+20 度 ~100 度 (装置の能力、ただし媒体の物理的特性によって制限されます)。
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加熱速度: 1.5 度/分以上 (プロセス全体の平均無負荷)。
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温度偏差: ±2 度以下;
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総培地流量調整範囲：40～120L/min（室温）。
試験片チャンバーシステム
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試験室寸法 (mm): 1800W*1000L*800H;
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チャンバー底部: 収集チャンバー底部。
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照明モード：ジョギング遅延照明。
コントロールユニット
オペレーティング·システム
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操作インターフェース:
1. 産業用タッチディスプレイ + 産業用コンピュータ;
2. 媒体温度、試験時間、圧力波形、圧力増加/減少時間、圧力保持/インターバル時間などをインターフェイス上に表示および制御できます。
3. 任意の設定;
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オペレーティング ソフトウェア: Visual Basic コンパイル。
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レポート形式: Microsoft Office。
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表示言語: 英語;
ソフトウェア/波形要件
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調整モード: インテリジェント PID;
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圧力増減時間：設定範囲：0.05～5s、
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圧力保持・インターバル時間：設定範囲：0～100秒、
上位/下位コンピュータ: 産業用コンピュータ/フルデジタルクローズドループコントローラ。
制御モード: サーボ制御およびコンピュータ制御。
その他:
1. サイクルポンプ、媒体ポンプ、温度制御システムは手動条件で手動で起動でき、各コンポーネントの動作状態を簡単に確認できます。テストプロセスは自動状態で完了します。
2. テストシステムは、適切な機器校正条件（例えば、圧力センサー校正インターフェースまたは校正手順）を提供するものとします。
【制御ソフト】
- パラメータの任意設定機能: 装置は、運転前に、ピーク圧力、トラフ圧力、試験周波数、波形、媒体温度、圧力上昇/維持/降下時間、試験時間などの主要なパルスパラメータを含む必要なパラメータを自由に設定できます。また、運転中は、自動かつリアルタイムのサンプリング圧力、媒体出口/入口温度、波形、試験時間などを設定できます。
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データ収集および処理機能：テストの開始時に、データ収集ソフトウェアは入力が要件を満たしているかどうかを自動的に識別し、間違った入力内容を警告し、テストデータの圧力波形データをリアルタイムで収集、分析および保存するか、外部プリンターを接続してグラフィックファイルとテキストファイルの両方を印刷できます。 PLCコントローラ：機器のスイッチ値の操作と制御に使用されます。標準アナログ信号の出力用。
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類似試験パラメータ抽出機能：試験パラメータを自動保存し、同じ試験片とパラメータ試験については、設定を読み直すことなく直接試験パラメータを抽出します。携帯電話やコンピュータでいつでも装置の動作状態を遠隔監視できます。
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リモート アシスタンス機能: 機器制御コンピュータにはリモート アシスタンス ソフトウェアが搭載されています。機器に障害が発生した場合、保守担当者はリモート アシスタンス ソフトウェアを介して遠隔から制御し、機器のコンピュータ インターフェイスにアクセスできます。オンサイト分析と制御を組み合わせることで、障害を分析して解決できます。-
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テスト機能: 台形波を提供し、テスト担当者自身が出力波形を設定および制御することもできます。すべてのテストデータを保存し、サイクルタイムとサイクル圧力波形を印刷し、USBインターフェース経由でデータをエクスポートし、圧力の増加/減少速度を制御します。
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媒体温度制御機能： 試験媒体の温度を自動制御できます。温度設定はコンピュータによって遠隔から設定され、独立した電源ユニットと制御機器が装備されており、加熱電力PID自己制御-、制御精度：±2度。密閉閉ループ サイクル制御を使用して試験媒体を制御します。これにより、試験片のすべての部分が均一に加熱され、試験片内の残留空気が試験の通常の動作に影響を及ぼし、試験片に不必要な損傷を引き起こすことを防ぎます。
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データ処理機能：プロセス制御およびデータ処理。動的表示テスト データをインターフェースし、リアルタイムの時間圧力波形、滑らかな波形曲線を描画します。-圧力、媒体温度、試験時間、波形はヒューマン マシン インターフェースを通じて設定できます。-コンピュータは自動的にテストデータを保存し、印刷可能なテストレポートを生成します。
【安全設計】
- 過圧アラーム、システムパルス圧過圧アラーム、および自動シャットダウン。
- 過熱アラーム、システム電源オイル源温度超高自動アラーム、シャットダウン設定アラームラインに達すると自動シャットダウン。{0}
- 液面警報、システムオイルタンク、中タンク、廃液タンクの液面低または高警報、実際の状況に応じて自動判断して停止または指示します。
- モーターの逆転を防ぐ電源相順制御。
- 接続および分解構造への制御不能な損傷を防ぐ機械的耐久性限界アラーム。
- テスト進行中のドア開放アラーム、および安全レベルに応じて停止またはアラーム;
- 機器の現状警報を3色のライトとブザーで出力します。{0}
- 安全装置保護機能：ドアが開いている状態ではテストできません。緊急ボタン;障害が発生した場合は自動的にシャットダウンします。
- 中タンク液面警報機能：液面警報機能を設計上追加しました。液面が下限に達すると、機械全体の起動や加熱ができなくなります。
- 超高油温、超高圧、漏洩音と光による警報、緊急停止の機能を備えています。-
- 警報装置：警報は黄色警報と赤色警報に分けられます。
1. 黄色のアラーム: 装置はスタンバイ状態です。
2. 赤色警報：試験片室運転中のドア開放警報、中油タンク液位警報、主油タンク液位警報、漏洩警報。
3. インターロック装置が効いており、装置の扉を開けると可動部の動きが止まります。
4. 過圧、過負荷、過温度、過時間、過移動などの危険な事故を引き起こす可能性のある部品やコンポーネントには、過負荷リミッター、移動リミッター、安全弁、温度リレーなどの安全装置を設置する必要があります。
5. 使用する化学薬品又は物質が引火性及び爆発性のものである場合には、警報装置を設置しなければならない。
6. 警告や注意を必要とする行為がある場合には、ベル、ホーン、ブザーその他の音響信号等の信号装置を設置してください。
7. 装置の主要な危険部分に必要な安全警告標識を設置します。
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