【テスト項目】

内部媒体循環圧力パルス、中高温、屈曲試験を含むゴムホースおよび油圧ホースのパルス試験。試験片が規格に従って必要なサイクル数を完了できるかどうか、製品の品質と信頼性をテストします。

【適用規格】

GB/T 5568-2013 ゴムまたはプラスチックのホースおよびホースアセンブリ-屈曲のない油圧衝撃試験。

GB/T 14904-2011 ゴムおよびプラスチックのホースおよびワイヤ補強付きホースアセンブリ屈曲を伴う油圧インパルス試験。

【技術的パラメータ】

パルスユニット

外形寸法：テストベンチ：4500×2500×2200mm、制御盤：700×800×2000mm、
重量: 約. 3000kg;
加圧シリンダのピーク圧力範囲：10～120MPaの任意設定。
圧力調整モード: 比例調整。
圧力制御精度:±2%FS;
圧力測定精度: ±0.5%FS;
圧力センサー範囲: 0-160MPa;
パルス周波数: 0.1 ～ 1Hz の任意に調整可能;
パルス波形：台形波（膨張率が低い試験片の場合は高周波ですが、膨張率が高いほど達成できる周波数は低くなります。/特定の周波数は試験片の膨張率によって決まります）。

媒体温度制御システム

テストツール: 2 ～ 6 チャンネル、ユニバーサルネジ接続。
試験片設置モード: 180° または 90° (標準設置を参照)。
水平移動距離: 1500mm±300mm;
垂直移動距離: ±300mm;
屈曲周波数（振動変位）：パルス周波数34〜38％の間、振動端には変位が最大制限を超えることを防ぐ機械的制限装置が装備されています。
試験片の直径と長さ：DN5〜38mm、試験片の長さはGB/T 14904-2011に準拠。
試験媒体: 高温耐性作動油 (Mobil DTE Excel シリーズ 10 32# );
媒体温度：90度～120度、±3度、PID固定値制御（注：高温試験時、引火点以上の温度で媒体を使用すると爆燃の危険性があります。試験前に試験油の物性を確認してください（試験温度は媒体の引火点より可能な限り低くする必要があります）、t低温テストオイルの粘度は 600CTS を超えてはなりません。{0}粘度が高すぎたり、媒体の流れが悪いと、パルス波形や温度制御に影響を与える可能性があります。試験周波数が低すぎると媒体温度にも影響を与える可能性があり、周波数が低下すると、試験片内の油の温度と媒体の加熱された油の温度との温度差が大きくなります。）;
補助機能：試験開始時に試験片内のガスを自動的に排気します。
温度制御モード：PID調整。
温度上昇日: 2 度/分以上 (全体の平均)。
温度制御精度: ±3 度;

オペレーションシステム

操作インターフェース:
1. 産業用ディスプレイ + 産業用コンピュータ;

2. 媒体温度、パルス時間、圧力波形、ランプアップ/ダウン時間、圧力維持/インターバル時間などをインターフェイスに表示できます。

3. 任意の設定;
動作ソフトウェア：Visual Basicコンパイル。
レポート形式: Microsoft Office。
表示言語: 英語;
上部コンピュータ/下部コンピュータ: 産業用コンピュータ/フルデジタル閉ループコントローラ。{0}}
制御モード:

油圧サーボ制御とコンピュータ制御。

低圧駆動端の油圧制御により高圧中端でパルス圧力を出力。

その他

パルステストベンチには手動自動切り替え機能が装備されており、メインオイルポンプ、媒体ポンプ、温度制御システムを手動条件で手動で起動することができ、各コンポーネントの動作状態を簡単に確認できます。テストプロセスは自動状態で完了します。
テストシステムは、適切な機器の校正条件（例えば、圧力センサーの校正インターフェースまたは校正手順）を提供するものとします。
コンピュータによる集中制御の収集と処理により、パルス周波数、パルス圧力、パルス波形などのテストパラメータが保存されます。

テスト中に必要な動作サイクル数を自由に設定でき、要件が満たされた場合にテストを自動的に停止できます。

温度、圧力、周波数、その他の作業条件はコンピュータを通じて任意に設定または調整できます。

テストパラメータはインターフェースを通じてカスタム入力できます。試験片は一度入力されると保存され、さらなる試験のために追加の入力を必要とせずに直接呼び出すことができます。

試験圧力時間曲線は画面に表示してメモリに保存できます。-

デバイスのソフトウェアは生涯無料でアップグレードできます。

産業用コンピュータには USB インターフェイスがあり、保存されたデータを EXCEL ドキュメント形式で出力できます。

【製品の利点】

一般的な機能

この装置は主に作動圧力パルスの変化下での製品の寿命試験を試験します。

このシステムは主に次の 4 つの部分に分かれています。

動力アセンブリ: 電気エネルギーを油圧エネルギーに変換して、システム全体に高圧動力媒体を供給します。-
媒体システム：媒体を加熱して排気し、テストピースを充填し、システムの媒体損失を補償します。
試験片チャンバーシステム: 試験片のための安全な保管スペースと保護システムを提供します。
屈曲システム: 水平方向と垂直方向の両方の直線運動を通じて円運動をフィットさせます。
制御システム: リアルタイムデータを監視し、システムのテストプロセスを制御します。-

漏水検知機能

シリンダ変位により警報点を設定できます。変位センサの変位変化は、シリンダの変位が変化しない場合には漏れが発生しないが、シリンダの変位が急激に変化した場合には漏れが発生する。漏れが一定のレベル（テスト開始時の初期変位と比較したオイルシリンダーの変位の増加）に達すると、システムは自動的に警報を発し、動作を停止します。
微量漏れ判定収集システム（約200ml判定停止）は判定停止条件に達すると自動的に停止します。
テストピースまたはパイプラインが損傷した場合、システムは、設定された目標圧力値のパーセンテージ（調整可能）に達しない複数の連続波形（調整可能）を設定できます。停止条件に達すると、システムは自動的に停止し、警報が発せられます。
写真は漏水検知装置です。

波形制御

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中回復機能

漏れ媒体は、テストされたパイプラインを分解した後、自動的に回収されます。恒温槽の底部の材質は 304 ステンレス鋼で、漏斗状にセットされています。組立時や分解時に培地が溢れた場合、漏斗状の装置を通って培地タンクに戻ります。フィルタ装置は還流ポートに設置され、還流媒体が清浄で汚染がないことを保証します。

【安全設計】

この装置は無人運転機能を備えています。テストプロセス中に漏れや高圧が発生した場合、自動的にシャットダウンし、ソフトウェアが障害の原因を表示します。
機器テストチャンバー内のパイプラインには、ワークの故障に対する漏れ警報機能が付いています。
試験片が破損した後は、継続的に高圧液体を噴霧することなく圧力が急速に低下するため、人体の安全が最大限に確保されます。{0}同時に、試験片が損傷した後の自動シャットダウン保護機能もあります。
過熱保護：装置には過熱保護装置が装備されており、油温が設定された制限温度を超えると自動的にシャットダウンできます。
機器緊急ボタン: 障害が発生した場合、機器は自動的にシャットダウンするか、手動で緊急停止ボタンを押して停止します。緊急停止の場合は、試験片および装置の内部圧力を手動で解放できます。
短絡、過電流、欠相、相順などの保護機能も備えています。
上記の障害が発生した場合、装置は自動的にシャットダウンして警報を発するため、無人操作に適しています。
モーターの逆回転を防止する電源相順制御。
接続および分解構造への制御不能な損傷を防ぐ機械的耐久性限界アラーム。
テスト進行中のドア開放アラーム、および安全レベルに応じて停止またはアラーム;
機器の現状警告は三色のライトとブザーで出力されます。-
安全装置保護機能：ドアが開いている状態ではテストできません。緊急ボタン;障害が発生した場合は自動的にシャットダウンします。
中タンク液面警報機能：液面警報機能を設計上追加しました。液面が下限に達すると、機械全体の起動や加熱ができなくなります。
超高油温、超高圧、漏れ音と光の警報、緊急停止の機能が付いています。-
警報装置：警報は黄色警報と赤色警報に分けられます。
黄色のアラーム: 装置はスタンバイ状態です。

赤色警報：運転中ドア開放警報、中油タンク液位警報、主油タンク液位警報、漏洩警報。
インターロック装置が効いており、装置の扉を開けると可動部の動きが止まります。
過圧、過負荷、過熱、時間超過、移動量超過などの危険な事故を引き起こす可能性のあるコンポーネントには、過負荷リミッター、過ストローク安全装置、安全弁、温度リレーなどの安全装置を取り付ける必要があります。
使用される化学物質または物質が可燃性および爆発性の場合は、警報装置を設置する必要があります。
警告や注意が必要な行為がある場合には、電ベル、ホーン、ブザー、その他の音声信号などの信号装置を設置してください。
機器の主要な危険部分に、必要な安全警告標識を設置してください。